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項目及類別

檢驗內(nèi)容及要求

檢驗方法

備注

8.13制動試驗 A（B）

轎廂裝載125%額定載重量，以正常運行速度下行，切斷電動機和制動器供電，制動器應當能夠使驅(qū)動主機停止運轉(zhuǎn)，試驗后轎廂應無明顯變形和損壞

（1） 監(jiān)督檢驗：由施工單位進行試驗，檢驗人員現(xiàn)場觀察、確認；

（2） 定期檢驗：由維護保養(yǎng)單位每5年進行一次試驗，檢驗人員現(xiàn)場觀察確認。

注A-10對于曳引驅(qū)動電梯，本條可以與8.11一并進行。

注A-11：定期檢驗僅針對乘客電梯，并且檢驗類別為B類

/

序號

類別

工藝指引

備注

1

工具物料

（1）       對重砝碼：由現(xiàn)場自行準備，按轎廂載重量125%準備。

注：為避免砝碼重量不均勻，造成偏載的情況，請使用符合要求的對重砝碼車。

（2）適應作業(yè)梯種的調(diào)試工具。

2

操作指引

步驟1：拆除接觸器10TA（如有）在主回路上的接線（避免制動試驗時，通過10TA的電流過大導致觸點性能和壽命降低；MCA電梯除外）

步驟2：先確認電梯制動力（對于有UCMP功能的電梯，用PDA進行制動力矩試驗；無UCMP功能時，用電梯空載快車上行，打急停，確認可靠制停）預防125%制動試驗時出現(xiàn)蹲底事故；

步驟3：按附件表格1的項目進行試驗前的檢查和調(diào)整，并記錄數(shù)據(jù)，對不可通過調(diào)整恢復正常，且影響試驗的部件進行更換；

步驟4：電梯運行至方便載砝碼的樓層，并裝入額定載重量125%的砝碼（必須均勻擺放砝碼車，否則偏載會造成轎廂變形）；

步驟5：用調(diào)試工具取消超載功能，把電梯快車運行至最高層；

步驟6：電梯快車從最高層向下運行，當電梯全速運行至中間層稍微靠下的位置，斷開控制柜或主機的急停開關(guān)；

注1：如電梯層站為30F，最高層開始往下運行，當電梯到達15F且稍微靠下位置，斷開急停開關(guān)。（避免太靠近下端站進行制停，以免鋼絲繩打滑距離過長，撞到和損壞緩沖器）；

注2：所有電梯，優(yōu)先采用斷開急停開關(guān)的方法（無風險）；另外對于有電源柜和控制柜的進口電梯，如政府部門不認同斷開急停開關(guān)的操作，請采用斷開電源柜或者甲方端供電箱的總電箱開關(guān)，以免減低試驗過程中出現(xiàn)變頻器及電容等部件的損壞風險。

步驟7：確定制動器可靠制停主旋轉(zhuǎn)，最后轎廂完全停止無明顯變形；

步驟8：搬出砝碼車恢復電梯運行(10TA重新接線和功能確認)：

步驟9按附件表格1的項目進行試驗后的檢查，并記錄數(shù)據(jù)，調(diào)整數(shù)據(jù)超標的項目，對于不可通過調(diào)整恢復正常的部件進行更換。

注：以上試驗禁止人員在轎廂內(nèi)。

主機3

記錄表格

按附件表格1 的內(nèi)容檢查。

序號

檢查項目

試驗前

試驗后

1

曳引鋼絲繩張力調(diào)整

2

曳引鋼絲繩繩頭組合檢查（錐套式或巴氏合金式）

3

曳引鋼絲繩表面質(zhì)量檢查

4

曳引機、轎頂輪、對重輪的鋼絲繩防跳裝置、繩輪油污的檢查

5

轎架立柱和轎底的連接螺栓的鎖緊

6

轎架立柱和上橫梁的連接螺栓的鎖緊

7

安全鉗提拉桿和安全鉗連接處鎖緊情況檢查

8

左右安全鉗提拉裝置左右連接桿和復位彈簧的檢查

9

安全鉗的鉗塊分中檢查

10

安全鉗塊，U型彈簧、導向滾動體的固定和青清潔

11

轎底拉桿螺栓緊固情況檢查

12

轎廂地板的水平和分中檢查

13

轎內(nèi)天花和燈具的固定檢查

14

導軌表面的清潔

15

曳引輪繩槽磨損檢查

16

轎架立柱和轎壁/門垂直度檢查

17

轎廂導靴尺寸檢查

18

轎門門刀垂直與廳門滾輪分中檢查

19

主機抱閘間隙和剎車鼓或制動盤油污檢查

20

補償輪裝置（含補償限制裝置）的檢查，轎底側(cè)和對重側(cè)補償鋼絲繩的繩頭固定檢查，補償鋼絲繩張力檢查以及限制裝置檢查

21

對重塊壓板緊固檢查，對重架導靴和導軌架間隙間檢查，對重偽導靴檢查

22

隨行電纜在轎底的固定情況檢查

23

補償鏈/纜在轎底和對重的固定情況檢查

24

轎底配重塊（平衡塊）的檢查

25

平衡系數(shù)的測量檢查

26

限速器清潔檢查

限速器鋼絲繩表面質(zhì)量檢查

27

導軌撐架檢查

28

緩沖器檢查