萃槽設備結構

萃取槽主要由以下幾個關鍵部分構成：

• 槽體：作為設備主體，由耐腐蝕材料制成，分為混合室和澄清室兩部分。混合室用于容納待萃取的原料液和萃取劑，并通過攪拌器進行充分混合；澄清室則提供空間讓混合液在靜置過程中實現兩相分離。
• 攪拌系統(tǒng)：通常包括攪拌器（如槳葉式、渦輪式等）、攪拌軸以及驅動裝置（如電機）。攪拌器設計旨在確保兩相液體快速、均勻混合，增強傳質效率。
• 進出料口：原料液、萃取劑以及萃余液、負載有機相分別通過獨立的進料口和出料口進入和離開萃取槽，進料流量和比例可根據工藝需要精確調控。
• 溢流擋板：設置在混合室與澄清室之間，引導混合后的液相平穩(wěn)過渡至澄清室，防止未充分混合的物料直接進入澄清區(qū)，影響分離效果。
• 分離裝置：澄清室內可能配備有導流板、集液槽等輔助設施，進一步促進兩相分離，確保上層輕相和底層重相能各自通過獨立的出口排出。
• 輔助系統(tǒng)（視具體型號）：包括溫控系統(tǒng)（加熱或冷卻裝置）、液位控制系統(tǒng)、密封裝置、清洗噴嘴等，以滿足特定工藝條件和維護需求。

萃取槽設備特點

• 逐級接觸式設計：萃取槽采用多級串聯或并聯的方式，每級單元內均設有混合與澄清區(qū)域，確保物料在不同級間連續(xù)且充分地接觸，實現高效萃取。
• 重力分離：基于兩相液體密度差異，混合后的液相在澄清室內依靠自身重力自然分層，無需額外的分離動力，節(jié)能且運行成本低。
• 結構優(yōu)化：槽體通常由優(yōu)質材料（如PP、PVC、不銹鋼等）制成，具備耐腐蝕、抗磨損、強度高、易清洗等特性，保證設備長期穩(wěn)定運行。槽體內部設計有合理的攪拌系統(tǒng)、溢流擋板、進出料口布局，以促進兩相混合均勻和澄清效果。
• 操作靈活：萃取槽可適應不同物料特性和工藝要求，通過調整攪拌速度、進料比例、液位控制等參數，實現對萃取過程的精確控制。部分設備還配備溫控系統(tǒng)，滿足熱敏性物料或特定溫度條件下的萃取需求。
• 適用范圍廣：無論是實驗室規(guī)模的小型實驗萃取槽，還是用于工業(yè)化生產的大型設備，均可根據實際處理量和工藝流程定制，適用于各種液-液萃取應用場景，如濕法冶金中的金屬離子分離、環(huán)保領域的廢水處理、生物制藥的活性成分提取等。

萃取槽設備廣泛應用于以下領域：

• 化工生產：分離和純化各類有機化合物、無機鹽溶液等。
• 濕法冶金：如鎳鈷分離、銅鉛鋅提取、稀有金屬提煉等。
• 環(huán)保行業(yè)：處理含酚廢水、印染廢水、重金屬廢水等，實現污染物的有效去除。
• 生物制藥：提取、純化藥物活性成分或中間體。
• 稀土分離：用于稀土元素的提純與分離。
• 能源領域：如三元鋰電池回收等資源再生項目。